PCB personnalisé de haute qualité en Chine pour GPS avec ENIG et Gold Finger

Brève description:

Informations de base Numéro de modèle : PCB-A51, le summum de la précision et de la fiabilité dans le monde de l'électronique.NotrePCB, conçu spécifiquement pourAppareils GPS, met en valeur une technologie de pointe et une qualité sans compromis.LeENIG(Electroless Nickel Immersion Gold) assure une conductivité et une résistance à la corrosion supérieures, tandis que leLe doigt d'orLes connecteurs offrent une durabilité et une intégrité du signal exceptionnelles. Conçus en Chine, nos PCB sont soumis à100 % de testset adhérer aux normes les plus élevées de l’industrie.Ils sont personnalisés pour répondre aux exigences uniques des systèmes GPS, garantissant ainsiintégration sans coutureetperformances impeccablesQue vous fabriquiez des unités de navigation GPS, des dispositifs de suivi ou toute autre application compatible GPS, nos PCB donneront à votre produit stabilité et précision.Faites confiance à notre engagement envers la qualité et l’innovation, car nous fournissons la base permettant à votre technologie GPS d’atteindre de nouveaux sommets.Élevez vos appareils électroniques avecPCB personnalisé de haute qualité en Chine pour GPS avec ENIG et Gold Finger.


  • Numéro de modèle :PCB-A51
  • Couche: 4L
  • Dimension:95*50mm
  • Matériel de base:FR4
  • Épaisseur du panneau :2,0 mm
  • Finition de la surface :ENIG 2U"
  • Épaisseur du cuivre :2,0 onces
  • Couleur du masque de soudure :Vert
  • Couleur de la légende :Blanc
  • Définitions :Classe IPC3
  • Autre technologie :Le doigt d'or
  • Détail du produit

    Mots clés du produit

    Informations de base

    Numéro de modèle. PCB-A51
    Forfait transport Emballage sous vide
    Attestation UL, ISO9001 et ISO14001, RoHS
    Application Electronique grand public
    Espace/ligne minimum 0,075 mm/3 mil
    Capacité de production 50 000 m²/mois
    Code SH 853400900
    Origine Fabriqué en Chine

    Description du produit

    Présentation de la carte FR4

    FR signifie « ignifuge », FR-4 (ou FR4) est une désignation de qualité NEMA pour un matériau stratifié époxy renforcé de verre, un matériau composite composé de tissu de fibre de verre tissé avec un liant en résine époxy qui en fait un substrat idéal pour les composants électroniques. sur un circuit imprimé.

    Présentation de la carte FR4

    Avantages et inconvénients du PCB FR4

    Le matériau FR-4 est si populaire en raison de ses nombreuses qualités merveilleuses qui peuvent profiter aux cartes de circuits imprimés.En plus d’être abordable et facile à travailler, c’est un isolant électrique doté d’une très haute rigidité diélectrique.De plus, il est durable, résistant à l'humidité, aux températures et léger.

    Le FR-4 est un matériau très pertinent, apprécié principalement pour son faible coût et sa relative stabilité mécanique et électrique.Bien que ce matériau présente de nombreux avantages et soit disponible dans une variété d'épaisseurs et de tailles, il ne constitue pas le meilleur choix pour toutes les applications, en particulier les applications haute fréquence telles que les conceptions RF et micro-ondes.

    Structure PCB multicouche

    Les PCB multicouches augmentent encore la complexité et la densité des conceptions de PCB en ajoutant des couches supplémentaires au-delà des couches supérieure et inférieure des cartes double face.Les PCB multicouches sont construits en stratifiant les différentes couches.Les couches internes, normalement des circuits imprimés double face, sont empilées ensemble, avec des couches isolantes entre et entre la feuille de cuivre pour les couches externes.Des trous percés dans la carte (vias) permettront d'établir des connexions avec les différentes couches de la carte.

    Technique et capacité

    Article Capacité de production
    Nombre de couches 1-32
    Matériel FR-4, High TG FR-4, PTFE, base en aluminium, base en Cu, Rogers, Téflon, etc.
    Taille maximum 600mm X1200mm
    Tolérance du contour du tableau ±0,13 mm
    Épaisseur du panneau 0,20 mm à 8,00 mm
    Tolérance d'épaisseur (t≥0,8 mm) ±10%
    Tolérance d'épaisseur (t <0,8 mm) ±0,1mm
    Épaisseur de la couche d'isolation 0,075 mm à 5,00 mm
    Ligne minimale 0,075 mm
    Espace minimum 0,075 mm
    Épaisseur de cuivre de la couche extérieure 18um-350um
    Épaisseur de cuivre de la couche intérieure 17um-175um
    Trou de forage (mécanique) 0,15 mm à 6,35 mm
    Trou de finition (mécanique) 0,10 mm à 6,30 mm
    Tolérance de diamètre (mécanique) 0,05 mm
    Inscription (mécanique) 0,075 mm
    Rapport Aspecl 16h01
    Type de masque de soudure IPV
    Largeur du masque de soudure SMT Mini. 0,075 mm
    Liquidation du masque de soudure Mini. 0,05 mm
    Diamètre du trou de prise 0,25 mm à 0,60 mm
    Tolérance de contrôle d'impédance dix%
    Finition de surface HASL/HASL-LF, ENIG, étain/argent par immersion, or flash, OSP, doigt d'or, or dur
    2-1

    D’où vient la résine d’ABIS ?

    La plupart d'entre eux proviennent de Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), qui a été le deuxième fabricant mondial de CCL en termes de volume de ventes, de 2013 à 2017. Nous avons établi des relations de coopération à long terme depuis 2006. Le matériau en résine FR4 (Modèles S1000-2, S1141, S1165, S1600) sont principalement utilisés pour fabriquer des cartes de circuits imprimés simple et double face ainsi que des cartes multicouches.Voici les détails pour votre référence.

    Pour FR-4 : Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA

    Pour CEM-1 et CEM 3 : Sheng Yi, King Board

    Pour la haute fréquence : Sheng Yi

    Pour le durcissement UV : Tamura, Chang Xing (* Couleur disponible : Vert) Soudure pour un seul côté

    Pour photo liquide : Tao Yang, Resist (film humide)

    Chuan Yu (* Disponiblecouleurs: Blanc, Jaune de soudure imaginable, Violet, Rouge, Bleu, Vert, Noir)

    Processus de production de PCB

    Le processus commence par la conception de la disposition du PCB à l'aide de n'importe quel logiciel de conception de PCB/outil de CAO (Proteus, Eagle ou CAD).

    Toutes les autres étapes concernent le processus de fabrication d'une carte de circuit imprimé rigide qui est la même que celle d'un PCB simple face, d'un PCB double face ou d'un PCB multicouche.

    Quel est votre processus de production01

    Délai de livraison Q/T

    Catégorie Délai de livraison le plus rapide Délai de livraison normal
    Double face 24 heures 120 heures
    4 couches 48 heures 172 heures
    6 couches 72 heures 192 heures
    8 couches 96 heures 212 heures
    10 couches 120 heures 268 heures
    12 couches 120 heures 280 heures
    14 couches 144 heures 292 heures
    16-20 couches Dépend des exigences spécifiques
    Au-dessus de 20 couches Dépend des exigences spécifiques

    La décision d'ABIS de contrôler les PCB FR4

    Préparation du trou

    Enlever soigneusement les débris et ajuster les paramètres de la perceuse : avant le placage avec du cuivre, ABIS accorde une grande attention à tous les trous d'un PCB FR4 traité pour éliminer les débris, les irrégularités de surface et les traces d'époxy, les trous propres garantissent que le placage adhère avec succès aux parois du trou. .De plus, dès le début du processus, les paramètres de la perceuse sont ajustés avec précision.

    Préparation de surface

    Ébavurage soigné : nos techniciens expérimentés sauront à l'avance que la seule façon d'éviter un mauvais résultat est d'anticiper la nécessité d'une manipulation spéciale et de prendre les mesures appropriées pour s'assurer que le processus est effectué avec soin et correctement.

    Taux de dilatation thermique

    Habitué à manipuler les différents matériaux, ABIS saura analyser la combinaison pour s'assurer de sa pertinence.en conservant ainsi la fiabilité à long terme du CTE (coefficient de dilatation thermique), avec un CTE inférieur, moins les trous traversants plaqués sont susceptibles de tomber en panne en raison de flexions répétées du cuivre qui forme les interconnexions des couches internes.

    Mise à l'échelle

    ABIS contrôle que les circuits sont agrandis selon des pourcentages connus en prévision de cette perte, afin que les couches retrouvent leurs dimensions telles que conçues une fois le cycle de stratification terminé.en outre, en utilisant les recommandations de mise à l'échelle de base du fabricant de stratifié en combinaison avec les données de contrôle statistique des processus internes, pour composer des facteurs d'échelle qui seront cohérents au fil du temps dans cet environnement de fabrication particulier.

    Usinage

    Lorsque vient le temps de construire votre PCB, ABIS s'assure que vous choisissez dispose du bon équipement et de l'expérience nécessaire pour le produire correctement du premier coup.

    Mission Qualité ABIS

    Le taux de réussite du matériel entrant supérieur à 99,9 %, le nombre de taux de rejet de masse inférieurs à 0,01 %.

    Les installations certifiées ABIS contrôlent tous les processus clés pour éliminer tous les problèmes potentiels avant la production.

    ABIS utilise un logiciel avancé pour effectuer une analyse DFM approfondie des données entrantes et utilise des systèmes de contrôle qualité avancés tout au long du processus de fabrication.

    ABIS effectue une inspection visuelle et AOI à 100 %, ainsi que des tests électriques, des tests haute tension, des tests de contrôle d'impédance, des microsections, des tests de choc thermique, des tests de soudure, des tests de fiabilité, des tests de résistance isolante et des tests de propreté ionique.

    Contrôle de qualité des entrées finies
    Atelier Qualité

    Certificat

    certificat2 (1)
    certificat2 (2)
    certificat2 (4)
    certificat2 (3)

    Pourquoi nous choisir ?

        1. Machines de sélection et de placement haut de gamme à grande vitesse pouvant traiter environ 25 000 composants CMS par heure
        2. Capacité d'approvisionnement hautement efficace 60 000 m² par mois - Offre une production de PCB à faible volume et à la demande, ainsi qu'une production à grande échelle
        3. Équipe d'ingénierie professionnelle - 40 ingénieurs et leur propre maison d'outillage, forte chez OEM.Offre deux options simples : personnalisée et standard. Connaissance approfondie des normes IPC classes II et III.

    Nous fournissons un service EMS clé en main complet aux clients qui souhaitent que nous assemblions le PCB en PCBA, y compris les prototypes, les projets NPI, les petits et moyens volumes.Nous sommes également en mesure de fournir tous les composants pour votre projet d'assemblage de PCB.Nos ingénieurs et notre équipe d'approvisionnement possèdent une riche expérience dans l'industrie de la chaîne d'approvisionnement et de l'EMS, avec des connaissances approfondies en assemblage SMT permettant de résoudre tous les problèmes de production.Notre service est rentable, flexible et fiable.Nous avons des clients satisfaits dans de nombreux secteurs, notamment le médical, l'industriel, l'automobile et l'électronique grand public.

    FAQ

    1.Quel fabricant de cartes utilisez-vous pour FR4 ?

    Principaux fournisseurs (FR4) : Kingboard (Hong Kong), NanYa (Taiwan) et Shengyi (Chine). Si d'autres, veuillez demander une demande de prix.

    2.Quand mes fichiers PCB seront-ils vérifiés ?

    Vérifié dans les 12 heures.Une fois la question de l'ingénieur et le dossier de travail vérifiés, nous lancerons la production.

    3.Pouvez-vous fabriquer mes PCB à partir d’un fichier image ?

    Non, nous ne pouvons pas accepter les fichiers image, si vous n'avez pas de fichier Gerber, pouvez-vous nous envoyer un échantillon pour le copier.

    Processus de copie PCB et PCBA

    Pouvez-vous fabriquer mes PCB à partir d'un fichier image01

    4.Comment testez-vous et contrôlez-vous la qualité ?

    Nos procédures d'assurance qualité comme ci-dessous :

    a), inspection visuelle

    b), sonde volante, outil de montage

    c), contrôle d'impédance

    d), Détection de capacité de soudure

    e), microscope métallo-graghique numérique

    f),AOI (inspection optique automatisée)

    5.Puis-je avoir des échantillons à tester ?

    Oui, nous sommes heureux de fournir des échantillons de modules pour tester et vérifier la qualité, une commande d'échantillons mixtes est disponible.Veuillez noter que l'acheteur doit payer les frais d'expédition.

    6.Que diriez-vous de votre service Quick Turn ?

    Le taux de livraison à temps est supérieur à 95 %

    a), tour rapide de 24 heures pour le prototype de PCB double face

    b), 48 heures pour un prototype de PCB de 4 à 8 couches

    c), 1 heure pour le devis

    d), 2 heures pour les questions d'ingénieur/commentaires de plaintes

    e), 7 à 24 heures pour le support technique/le service de commande/les opérations de fabrication

    7.Quels types de tests effectuez-vous ?

    ABlS effectue une inspection visuelle et AOl à 100 %, ainsi que des tests électriques, des tests haute tension, des tests de contrôle d'impédance, des microsections, des tests de choc thermique, des tests de soudure, des tests de fiabilité, des tests de résistance d'isolation., test de propreté ioniqueet tests fonctionnels PCBA.

    8.Quelle est la capacité de production des produits de vente chaude ?
    Capacité de production de produits de vente chaude
    Atelier PCB double face/multicouche Atelier de PCB en aluminium
    Capacité technique Capacité technique
    Matières premières : CEM-1, CEM-3, FR-4 (High TG), Rogers, TELFON Matières premières : base en aluminium, base en cuivre
    Couche : 1 couche à 20 couches Couche : 1 couche et 2 couches
    Largeur/espace minimum de la ligne : 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) Largeur/espace minimum de la ligne : 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm)
    Taille minimale du trou : 0,1 mm (trou de perçage) Min.Taille du trou : 12 mil (0,3 mm).
    Max.Taille du panneau : 1200 mm* 600 mm Taille maximale de la planche : 1 200 mm * 560 mm (47 pouces * 22 pouces)
    Épaisseur du panneau fini : 0,2 mm à 6,0 mm Épaisseur du panneau fini : 0,3 ~ 5 mm
    Épaisseur de la feuille de cuivre : 18 um ~ 280 um (0,5 oz ~ 8 oz) Épaisseur de la feuille de cuivre : 35 um ~ 210 um (1 oz ~ 6 oz)
    Tolérance du trou NPTH : +/-0,075 mm, Tolérance du trou PTH : +/-0,05 mm Tolérance de position du trou : +/-0,05 mm
    Tolérance de contour : +/-0,13 mm Tolérance du contour de routage : +/- 0,15 mm ;Tolérance du contour de poinçonnage : +/- 0,1 mm
    Surface finie : HASL sans plomb, or par immersion (ENIG), argent par immersion, OSP, placage or, doigt d'or, encre carbone. Surface finie : HASL sans plomb, or par immersion (ENIG), argent par immersion, OSP, etc.
    Tolérance de contrôle d'impédance : +/-10 % Tolérance d'épaisseur restante : +/-0,1 mm
    Capacité de production : 50 000 m²/mois Capacité de production de PCB MC : 10 000 m²/mois
    9. Service pré-vente et après-vente ?

    a), devis 1 heure

    b), 2 heures de retour de plainte

    c), support technique 7*24 heures

    d), service de commande 7*24

    e), livraison 7*24 heures

    f), série de production 7*24

    10.Comment testez-vous et contrôlez-vous la qualité ?

    Nos procédures d'assurance qualité comme ci-dessous:

    a), inspection visuelle

    b),Sonde volante, outil de montage

    c), Contrôle d'impédance

    d), Détection de la capacité de soudure

    e), Microscope métallographique numérique

    f),AOI(Inspection optique automatisée)


  • Précédent:
  • Suivant:

  • Écrivez votre message ici et envoyez-le-nous