Circuit PCB FR4 HDI à 6 couches en cuivre de 2 oz avec surface en étain par immersion finie
Informations de base
| Numéro de modèle. | PCB-A12 |
| Forfait transport | Emballage sous vide |
| Attestation | UL, ISO9001 et ISO14001, RoHS |
| Application | Electronique grand public |
| Espace/ligne minimum | 0,075 mm/3 mil |
| Capacité de production | 50 000 m²/mois |
| Code SH | 853400900 |
| Origine | Fabriqué en Chine |
Description du produit
Présentation des PCB HDI
Le PCB HDI est défini comme une carte de circuit imprimé avec une densité de câblage par unité de surface plus élevée qu'un PCB conventionnel.Ils ont des lignes et des espaces beaucoup plus fins, des vias et des plages de capture plus petits, ainsi qu'une densité de plages de connexion plus élevée que celle utilisée dans la technologie PCB conventionnelle.Les PCB HDI sont fabriqués à l'aide de microvias, de vias enterrés et d'une stratification séquentielle avec des matériaux isolants et un câblage conducteur pour une densité de routage plus élevée.
Applications
Le PCB HDI est utilisé pour réduire la taille et le poids, ainsi que pour améliorer les performances électriques de l'appareil.Le PCB HDI est la meilleure alternative aux cartes stratifiées standard ou laminées séquentiellement coûteuses et à nombre de couches élevé.HDI intègre des vias aveugles et enterrés qui contribuent à économiser de l'espace sur les PCB en permettant de concevoir des fonctionnalités et des lignes au-dessus ou en dessous d'eux sans établir de connexion.De nombreuses empreintes de composants BGA et flip-chips à pas fin d'aujourd'hui ne permettent pas d'effectuer des traces entre les plots BGA.Les vias aveugles et enterrés connecteront uniquement les couches nécessitant des connexions dans cette zone.
Technique et capacité
| Article | Capacité de production |
| Nombre de couches | 1 à 20 couches |
| Matériel | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, Tg élevée, Rogers, PTEF, base Alu/Cu, etc. |
| Épaisseur du panneau | 0,10 mm-8,00 mm |
| Taille maximum | 600mmX1200mm |
| Tolérance du contour du tableau | +0,10mm |
| Tolérance d'épaisseur (t≥0,8 mm) | ±8% |
| Tolérance d'épaisseur (t <0,8 mm) | ±10% |
| Épaisseur de la couche d'isolation | 0,075 mm--5,00 mm |
| Ligne minimale | 0,075 mm |
| Espace minimum | 0,075 mm |
| Épaisseur de cuivre de la couche extérieure | 18um-350um |
| Épaisseur de cuivre de la couche intérieure | 17um-175um |
| Trou de forage (mécanique) | 0,15 mm-6,35 mm |
| Trou de finition (mécanique) | 0,10 mm-6,30 mm |
| Tolérance de diamètre (mécanique) | 0,05 mm |
| Inscription (mécanique) | 0,075 mm |
| Ratio d'aspect | 16:1 |
| Type de masque de soudure | IPV |
| Largeur du masque de soudure SMT Mini. | 0,075 mm |
| Mini.Liquidation du masque de soudure | 0,05 mm |
| Diamètre du trou de prise | 0,25 mm-0,60 mm |
| Contrôle d'impédance Tolérance | ±10% |
| Finition/traitement de surface | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
Processus de production de PCB
Le processus commence par la conception de la disposition du PCB à l'aide de n'importe quel logiciel de conception de PCB/outil de CAO (Proteus, Eagle ou CAD).
Toutes les autres étapes concernent le processus de fabrication d'une carte de circuit imprimé rigide qui est la même que celle d'un PCB simple face, d'un PCB double face ou d'un PCB multicouche.
Délai de livraison Q/T
| Catégorie | Délai de livraison le plus rapide | Délai de livraison normal |
| Double face | 24 heures | 120 heures |
| 4 couches | 48 heures | 172 heures |
| 6 couches | 72 heures | 192 heures |
| 8 couches | 96 heures | 212 heures |
| 10 couches | 120 heures | 268 heures |
| 12 couches | 120 heures | 280 heures |
| 14 couches | 144 heures | 292 heures |
| 16-20 couches | Dépend des exigences spécifiques | |
| Au-dessus de 20 couches | Dépend des exigences spécifiques | |
La décision d'ABIS de contrôler les PCB FR4
Préparation du trou
Enlever soigneusement les débris et ajuster les paramètres de la perceuse : avant le placage avec du cuivre, ABIS accorde une grande attention à tous les trous d'un PCB FR4 traité pour éliminer les débris, les irrégularités de surface et les traces d'époxy, les trous propres garantissent que le placage adhère avec succès aux parois du trou. .De plus, dès le début du processus, les paramètres de la perceuse sont ajustés avec précision.
Préparation de surface
Ébavurage soigné : nos techniciens expérimentés sauront à l'avance que la seule façon d'éviter un mauvais résultat est d'anticiper la nécessité d'une manipulation spéciale et de prendre les mesures appropriées pour s'assurer que le processus est effectué avec soin et correctement.
Taux de dilatation thermique
Habitué à manipuler les différents matériaux, ABIS saura analyser la combinaison pour s'assurer de sa pertinence.en conservant ainsi la fiabilité à long terme du CTE (coefficient de dilatation thermique), avec un CTE inférieur, moins les trous traversants plaqués sont susceptibles de tomber en panne en raison de flexions répétées du cuivre qui forme les interconnexions des couches internes.
Mise à l'échelle
ABIS contrôle que les circuits sont agrandis selon des pourcentages connus en prévision de cette perte, afin que les couches retrouvent leurs dimensions telles que conçues une fois le cycle de stratification terminé.en outre, en utilisant les recommandations de mise à l'échelle de base du fabricant de stratifié en combinaison avec les données de contrôle statistique des processus internes, pour composer des facteurs d'échelle qui seront cohérents au fil du temps dans cet environnement de fabrication particulier.
Usinage
Lorsque vient le temps de construire votre PCB, ABIS s'assure que vous choisissez dispose du bon équipement et de l'expérience pour le produire.
Mission Qualité ABIS
Le taux de réussite du matériel entrant supérieur à 99,9 %, le nombre de taux de rejet de masse inférieurs à 0,01 %.
Les installations certifiées ABIS contrôlent tous les processus clés pour éliminer tous les problèmes potentiels avant la production.
ABIS utilise un logiciel avancé pour effectuer une analyse DFM approfondie des données entrantes et utilise des systèmes de contrôle qualité avancés tout au long du processus de fabrication.
ABIS effectue une inspection visuelle et AOI à 100 %, ainsi que des tests électriques, des tests haute tension, des tests de contrôle d'impédance, des microsections, des tests de choc thermique, des tests de soudure, des tests de fiabilité, des tests de résistance isolante et des tests de propreté ionique.
Certificat
FAQ
La plupart d'entre eux proviennent de Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), qui a été le deuxième fabricant mondial de CCL en termes de volume de ventes, de 2013 à 2017. Nous avons établi des relations de coopération à long terme depuis 2006. Le matériau en résine FR4 (Modèles S1000-2, S1141, S1165, S1600) sont principalement utilisés pour fabriquer des cartes de circuits imprimés simple et double face ainsi que des cartes multicouches.Voici les détails pour votre référence.
Pour FR-4 : Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
Pour CEM-1 et CEM 3 : Sheng Yi, King Board
Pour la haute fréquence : Sheng Yi
Pour le durcissement UV : Tamura, Chang Xing (* Couleur disponible : Vert) Soudure pour un seul côté
Pour photo liquide : Tao Yang, Resist (film humide)
Chuan Yu (* Couleurs disponibles : Blanc, Jaune de soudure imaginable, Violet, Rouge, Bleu, Vert, Noir)
),1 heure devis
b), 2 heures de retour de plainte
c), support technique 7*24 heures
d), service de commande 7*24
e), livraison 7*24 heures
f), série de production 7*24
Non, nous ne pouvons pas accepter les fichiers image, si vous n'avez pas de fichier Gerber, pouvez-vous nous envoyer un échantillon pour le copier.
Processus de copie PCB et PCBA :
Nos procédures d'assurance qualité comme ci-dessous :
a), inspection visuelle
b), sonde volante, outil de montage
c), contrôle d'impédance
d), Détection de capacité de soudure
e), microscope métallo-graghique numérique
f),AOI (inspection optique automatisée)
Vérifié dans les 12 heures.Une fois la question de l'ingénieur et le dossier de travail vérifiés, nous lancerons la production.
Regarde autour de toi.De nombreux produits viennent de Chine.Évidemment, cela a plusieurs raisons.Ce n’est plus seulement une question de prix.
La préparation des devis se fait rapidement.
Les commandes de production sont exécutées rapidement.Vous pouvez planifier les commandes programmées des mois à l'avance, nous pouvons les organiser immédiatement une fois le bon de commande confirmé.
La chaîne d’approvisionnement s’est considérablement développée.C'est pourquoi nous pouvons acheter très rapidement chaque composant auprès d'un partenaire spécialisé.
Des employés flexibles et passionnés.En conséquence, nous acceptons chaque commande.
Service en ligne 24 heures sur 24 pour les besoins urgents.Horaires de travail de +10 heures par jour.
Coûts réduits.Aucun coût caché.Économisez sur le personnel, les frais généraux et la logistique.
ABIS n'a aucune exigence de MOQ pour les PCB ou les PCBA.
ABlS effectue une inspection visuelle et AOl à 100 %, ainsi que des tests électriques, des tests haute tension, des tests de contrôle d'impédance, des microsections, des tests de choc thermique, des tests de soudure, des tests de fiabilité, des tests de résistance d'isolation, des tests de propreté ionique et des tests fonctionnels PCBA.
ABIS n'a aucune exigence de MOQ pour les PCB ou les PCBA.
| Capacité de production de produits de vente chaude | |
| Atelier PCB double face/multicouche | Atelier de PCB en aluminium |
| Capacité technique | Capacité technique |
| Matières premières : CEM-1, CEM-3, FR-4 (High TG), Rogers, TELFON | Matières premières : base en aluminium, base en cuivre |
| Couche : 1 couche à 20 couches | Couche : 1 couche et 2 couches |
| Largeur/espace minimum de la ligne : 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Largeur/espace minimum de la ligne : 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Taille minimale du trou : 0,1 mm (trou de perçage) | Min.Taille du trou : 12 mil (0,3 mm). |
| Max.Taille du panneau : 1200 mm* 600 mm | Taille maximale de la planche : 1 200 mm * 560 mm (47 pouces * 22 pouces) |
| Épaisseur du panneau fini : 0,2 mm à 6,0 mm | Épaisseur du panneau fini : 0,3 ~ 5 mm |
| Épaisseur de la feuille de cuivre : 18 um ~ 280 um (0,5 oz ~ 8 oz) | Épaisseur de la feuille de cuivre : 35 um ~ 210 um (1 oz ~ 6 oz) |
| Tolérance du trou NPTH : +/-0,075 mm, Tolérance du trou PTH : +/-0,05 mm | Tolérance de position du trou : +/-0,05 mm |
| Tolérance de contour : +/-0,13 mm | Tolérance du contour de routage : +/- 0,15 mm ;Tolérance du contour de poinçonnage : +/- 0,1 mm |
| Surface finie : HASL sans plomb, or par immersion (ENIG), argent par immersion, OSP, placage or, doigt d'or, encre carbone. | Surface finie : HASL sans plomb, or par immersion (ENIG), argent par immersion, OSP, etc. |
| Tolérance de contrôle d'impédance : +/-10 % | Tolérance d'épaisseur restante : +/-0,1 mm |
| Capacité de production : 50 000 m²/mois | Capacité de production de PCB MC : 10 000 m²/mois |
