4 couches de 2,0 mm d'épaisseur et 1 oz de carte d'assemblage de circuits imprimés de masque vert en cuivre
Informations de fabrication
| Numéro de modèle. | PCB-A41 |
| Forfait transport | Emballage sous vide |
| Attestation | UL, ISO9001 et ISO14001, RoHS |
| Définitions | Classe IPC2 |
| Espace/ligne minimum | 0,075 mm/3 mil |
| Origine | Fabriqué en Chine |
| Capacité de production | 720 000 M2/An |
| Application | Electronique grand public |
Description du produit
Présentation des projets PCBA
La société ABIS CIRCUITS fournit des services, pas seulement des produits.Nous proposons des solutions, pas seulement des biens.
Depuis la production de PCB, l'achat des composants jusqu'à l'assemblage des composants.Comprend :
PCB personnalisé
Dessin/conception de PCB selon votre schéma de principe
Fabrication de PCB
Approvisionnement en composants
Assemblage de PCB
Test PCBA 100 %
Nos avantages
Équipement haut de gamme - Machines de sélection et de placement à grande vitesse pouvant traiter environ 25 000 composants CMS par heure
Capacité d'approvisionnement hautement efficace 60 000 m² par mois - Offre une production de PCB à faible volume et à la demande, ainsi que des productions à grande échelle
Équipe d'ingénierie professionnelle - 40 ingénieurs et leur propre maison d'outillage, forte chez OEM.Offre deux options simples : personnalisée et standard. Connaissance approfondie des normes IPC classes II et III.
Nous fournissons un service EMS clé en main complet aux clients qui souhaitent que nous assemblions le PCB en PCBA, y compris les prototypes, les projets NPI, les petits et moyens volumes.Nous sommes également en mesure de fournir tous les composants pour votre projet d'assemblage de PCB.Nos ingénieurs et notre équipe d'approvisionnement possèdent une riche expérience dans l'industrie de la chaîne d'approvisionnement et de l'EMS, avec des connaissances approfondies en assemblage SMT permettant de résoudre tous les problèmes de production.Notre service est rentable, flexible et fiable.Nous avons des clients satisfaits dans de nombreux secteurs, notamment le médical, l'industriel, l'automobile et l'électronique grand public.
Capacités PCBA
| 1 | Assemblage SMT, y compris assemblage BGA |
| 2 | Puces CMS acceptées : 0204, BGA, QFP, QFN, TSOP |
| 3 | Hauteur du composant : 0,2-25 mm |
| 4 | Emballage minimum : 0204 |
| 5 | Distance minimale entre BGA : 0,25-2,0 mm |
| 6 | Taille minimale BGA : 0,1-0,63 mm |
| 7 | Espace QFP minimum : 0,35 mm |
| 8 | Taille minimale de l'assemblage : (X*Y) : 50*30 mm |
| 9 | Taille maximale de l'assemblage : (X*Y) : 350*550 mm |
| 10 | Précision de placement des pics : ±0,01 mm |
| 11 | Capacité de placement : 0805, 0603, 0402 |
| 12 | Ajustement à pression à nombre élevé de broches disponible |
| 13 | Capacité SMT par jour : 80 000 points |
Capacité - SMT
| Lignes | 9(5Yamaha,4KME) |
| Capacité | 52 millions de placements par mois |
| Taille maximale du tableau | 457*356mm.(18"X14") |
| Taille minimale du composant | 0201-54 mm² (0,084 pouce carré), connecteur long, CSP,BGA,QFP |
| Vitesse | 0,15 s/puce, 0,7 s/QFP |
Capacité - PTH
| Lignes | 2 |
| Largeur maximale de la planche | 400 millimètres |
| Taper | Double vague |
| Statut Pbs | Prise en charge de lignes sans plomb |
| Température maximale | 399 degrés C |
| Flux de pulvérisation | Ajouter sur |
| Préchauffer | 3 |
Processus de production
Réception du matériau → IQC → Stock → Matériau vers SMT → Chargement de ligne SMT → Impression de pâte à souder/colle → Montage de puce → Refusion → Inspection visuelle à 100 % → Inspection optique automatisée (AOI) → Échantillonnage QC SMT → Stock SMT → Matériau vers PTH → PTH Chargement de ligne → Trou traversant plaqué → Soudage à la vague → Retouche → Inspection visuelle à 100 % → Échantillonnage PTH QC → Test en circuit (ICT) → Assemblage final → Test fonctionnel (FCT) → Emballage → Échantillonnage OQC → Expédition
Contrôle de qualité
| Test AOI | Vérifie la pâte à souder Vérifie les composants jusqu'à 0201 Vérifie les composants manquants, le décalage, les pièces incorrectes, la polarité |
| Inspection aux rayons X | X-Ray permet une inspection haute résolution de : BGA/Micro BGA/Packages à l'échelle des puces/Cartes nues |
| Tests en circuit | Les tests en circuit sont couramment utilisés en conjonction avec l'AOI pour minimiser les défauts fonctionnels causés par des problèmes de composants. |
| Test de mise sous tension | Test de fonction avancé Programmation de périphérique Flash Test fonctionel |
Certificat
FAQ
| Catégorie | Délai de livraison le plus rapide | Délai de livraison normal |
| Double face | 24 heures | 120 heures |
| 4 couches | 48 heures | 172 heures |
| 6 couches | 72 heures | 192 heures |
| 8 couches | 96 heures | 212 heures |
| 10 couches | 120 heures | 268 heures |
| 12 couches | 120 heures | 280 heures |
| 14 couches | 144 heures | 292 heures |
| 16-20 couches | Dépend des exigences spécifiques | |
| Au-dessus de 20 couches | Dépend des exigences spécifiques | |
Nomenclature (BOM) détaillant :
a), numéros de pièces du fabricant,
b), numéro de pièce du fournisseur de composants (par exemple Digi-key, Mouser, RS)
c), exemples de photos PCBA si possible.
d), Quantité
| Capacité de production de produits de vente chaude | |
| Atelier PCB double face/multicouche | Atelier de PCB en aluminium |
| Capacité technique | Capacité technique |
| Matières premières : CEM-1, CEM-3, FR-4 (High TG), Rogers, TELFON | Matières premières : base en aluminium, base en cuivre |
| Couche : 1 couche à 20 couches | Couche : 1 couche et 2 couches |
| Largeur/espace minimum de la ligne : 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Largeur/espace minimum de la ligne : 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Taille minimale du trou : 0,1 mm (trou de perçage) | Min.Taille du trou : 12 mil (0,3 mm). |
| Max.Taille du panneau : 1200 mm* 600 mm | Taille maximale de la planche : 1 200 mm * 560 mm (47 pouces * 22 pouces) |
| Épaisseur du panneau fini : 0,2 mm à 6,0 mm | Épaisseur du panneau fini : 0,3 ~ 5 mm |
| Épaisseur de la feuille de cuivre : 18 um ~ 280 um (0,5 oz ~ 8 oz) | Épaisseur de la feuille de cuivre : 35 um ~ 210 um (1 oz ~ 6 oz) |
| Tolérance du trou NPTH : +/-0,075 mm, Tolérance du trou PTH : +/-0,05 mm | Tolérance de position du trou : +/-0,05 mm |
| Tolérance de contour : +/-0,13 mm | Tolérance du contour de routage : +/- 0,15 mm ;Tolérance du contour de poinçonnage : +/- 0,1 mm |
| Surface finie : HASL sans plomb, or par immersion (ENIG), argent par immersion, OSP, placage or, doigt d'or, encre carbone. | Surface finie : HASL sans plomb, or par immersion (ENIG), argent par immersion, OSP, etc. |
| Tolérance de contrôle d'impédance : +/-10 % | Tolérance d'épaisseur restante : +/-0,1 mm |
| Capacité de production : 50 000 m²/mois | Capacité de production de PCB MC : 10 000 m²/mois |
Non, nous ne pouvons pasaccepterfichiers image, si vous n'en avez pasGerberfichier, pouvez-vous nous envoyer un échantillon pour le copier.
Processus de copie PCB et PCBA:
Nos procédures d'assurance qualité comme ci-dessous :
a), inspection visuelle
b), sonde volante, outil de montage
c), contrôle d'impédance
d), Détection de capacité de soudure
e), microscope métallographique numérique
f),AOI (inspection optique automatisée)
ABlS effectue une inspection visuelle et AOl à 100 %, ainsi que des tests électriques, des tests haute tension, des tests de contrôle d'impédance, des microsections, des tests de choc thermique, des tests de soudure, des tests de fiabilité, des tests de résistance d'isolation, des tests de propreté ionique et des tests fonctionnels PCBA.
Principales industries d'ABIS : contrôle industriel, télécommunications, produits automobiles et médical.Marché principal d'ABIS : 90 % de marché international (40 à 50 % pour les États-Unis, 35 % pour l'Europe, 5 % pour la Russie et 5 à 10 % pour l'Asie de l'Est) et 10 % de marché intérieur.
Le taux de livraison à temps est supérieur à 95 %
a), tour rapide de 24 heures pour le prototype de PCB double face
b), 48 heures pour un prototype de PCB de 4 à 8 couches
c), 1 heure pour le devis
d), 2 heures pour les questions d'ingénieur/commentaires de plaintes
e), 7 à 24 heures pour le support technique/le service de commande/les opérations de fabrication
·Avec ABIS, les clients réduisent de manière significative et efficace leurs coûts d'approvisionnement globaux.Derrière chaque service proposé par ABIS, se cache une économie pour les clients.
.Nous avons deux ateliers ensemble, l'un est destiné à la fabrication de prototypes, de tournages rapides et de petits volumes.L'autre concerne la production de masse également pour le panneau HDI, avec des employés professionnels hautement qualifiés, pour des produits de haute qualité à des prix compétitifs et une livraison à temps.
.Nous fournissons un support commercial, technique et logistique très professionnel, dans le monde entier, avec un retour de réclamation 24 heures sur 24.
